冲压不锈钢如何选择合适的模具钢材做冲头料？

因为不锈钢容易起黏着磨耗，所以要求冲头料要有良好的韧性，还要有一定的耐磨性。经济实惠型，可以选择DC53、ASSAB88等材料;如果是冲一些比较厚的不锈钢，建议使用SW68，SW68的韧性是DC53的3倍，耐磨性也不错；如果是高速冲压，而且产量也比较多的话，可以选择粉末高速钢ASP30，粉末高速钢的韧性和耐磨性，都比普通材料要好。

冲5mm厚2Cr13用什么模具钢材比较好？

2Cr13硬度大概15度左右,属于不锈钢类，它比较容易粘刀口,容易起黏着磨耗，冲压5mm厚的工件，反冲力会比较大，要求冲头料除了要有一定的耐磨性，韧性尤为重要！如果是量产，推荐使用ASP23粉末高速钢。

剪切变压机扁线0.3-0.4铜上下刀口用什么模具钢好？

剪切0.3-0.4铜，是做变压机扁线专用的上下刀口冲头料，客户之前用过SKD11、SKH-9模具钢，用的时候，感觉上下刀口容易粘刀口，还有就是不耐剪，顺为特钢建议使用ASP60粉末高速钢，ASP60是含钴的粉末高速钢，热处理后硬度HRC:67-69，具有非常优秀的耐磨性，以及不错的韧性，剪切变压机扁线0.3-0.4铜上下刀口用ASP60粉末高速钢，使用效果非常好。

冲压1.5厚42度的热轧板用什么模具钢材做冲头料好？

如果是一般产量，可以用DC53或同等级的材料如果是特别量产的话，可以选用粉末钢ASP2005，客户经过试验对比，ASP2005比ASP23、ASP60效果更好，因为ASP2005是属于高强度高韧性的粉末高速钢，ASP2005的韧性比ASP23、ASP60都要好一些。

模具钢材为什么会变形？

模具钢材的变形主要原因是模具钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。

冲0.5矽钢片用什么模具钢材比较好？

冲0.5矽钢片，产量一般，可以用DC53,或者SKH-9，如果是量产，建议用ASP60粉末高速钢，ASP60钴与钒的含量非常高，ASP60是高耐磨高钴粉末高速钢，量产用来冲0.5矽钢片，效果非常好，此外，还可以用钨钢，最好是高韧性的钨钢。

为什么要对模具钢材进行淬火热处理？

模具钢材淬火的目的是什么呢？淬火的主要目的是为了使模具钢的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能,达到所需要的综合机械性能和耐磨性。

LED剪切工件上下刀口选用什么模具钢材？

LED剪切工件上下刀口选用不同的模具钢材，上刀口选用粉末高速钢ASP23，下刀口选用SKH-51高速钢。

精密的超声波模头为什么不耐热不抗疲劳？

一样的模具钢材，一样的加工工序，为什么会出现精密的超声波模头为什么不耐热不抗疲劳？经过分析，也许问题就出在热处理上!

同样用ASP23,冲压0.1mm厚的金银铜，使用效果为什么不一样？

ASP23如果要达到最佳抗磨损性，建议热处理硬度要做到HRC:65或66度。热处理采用真空热处理：淬火温度1180度+3次560度高温回火+超深冷处理。